1、螺旋输送机基板与链条碰撞,因此需要调整座椅的弹性部件,使链条张力。2、主动轴和从动轴的键松动,链轮移位,链斗与壳体碰撞,链轮的位置需要实时调整,使键绷紧。3、导板与链斗碰撞,实时修剪导板的位置。4、在导板和链之间折叠材料,以减少基材的输入角。5、轴承故障,无法正常运行。轴承应实时更换。6、材料块或其他异物粘在机器外壳内,圆筒螺旋式输送机厂必须实时停止消除异物。 7、链轮的齿型有误,链轮的样子或即时转变。8、如果驱动链轮和链条支架有缺陷,圆筒螺旋式输送机厂应实时修改齿轮链轮齿形。9、传动链空转,需要调整链条的长度。10、螺旋输送链壳安装不正确,需要调整整体长度的箱体垂直度。
操作步骤:(1)开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物,特别是螺旋体中间的堵塞物,以免发生堵塞故障。(2)进入螺旋输送机的物料,应先进行必要的清理,以防止大块杂质或泥饼进入输送机,保证设备正常工作。(3)启动时圆筒螺旋式输送机厂应保证空载启动,停机时,停机前应排空备用物料。(4)在运行过程中,如发现大块杂质进入料槽,应立即停车处理。严禁在没有停机的情况下,圆筒螺旋式输送机厂直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。(5)务必将机器中的粘附物清除干净,以免造成输送量下降甚至堵塞。(6)螺旋输送机的顶盖必须盖严,以防止外界物品进入料槽,甚至发生安全事故。
螺旋输送机混合时,机内物料受转子两个相反方向的复合运动,料浆带内物料沿机槽内壁反时针旋转,一方面动物物料左右旋转,另一方面带动物料在减重区的形状上重叠,不论物料的形状、尺寸和密度如何,都能使物料在瞬时减重状态下漂浮,使机槽内物料形成连续的转向、横切循环,从而达到快速、均匀的减重效果。圆筒螺旋式输送机厂采用双轴叶片混合机,不破坏原材料的状态,圆筒螺旋式输送机厂保证砂浆的保温系数不会因保温材料的形状而降低,保证产品的保温效果。螺旋输送机方向易变化,灵活变换输送方向,可达180度;输送机,每个单元组成,每个单元可独立使用,也可多个单元连接使用,易于安装;输送机拉伸。
U型螺旋输送机的使用注意:当螺旋轴旋转时,由于材料的重力和槽壁产生的摩擦力,材料只能在叶片推动下沿输送机底部向前移动,就好像非旋转螺母沿着旋转螺移动一样。物料在中间轴承的运移,则是依靠后面前进着的物料的推力。所以,物料在输送机中的运送,是一种滑移运动。圆筒螺旋式输送机厂为了使螺旋轴处于良好的张紧状态,驱动装置和卸料口通常位于输送机的同一端,而进料口尽可能靠近另一端的尾部。旋转的螺旋叶片推动材料并输送它。圆筒螺旋式输送机厂使材料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是材料本身的重量和螺旋输送机外壳对材料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。该螺旋输送机的螺杆在物料运动方向的末端有一个推力轴承,以抵抗物料对螺杆的轴向力。