东莞专业螺旋式混泥土输送机厂

垂直螺旋输送机结构特征：1）螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。螺旋式混泥土输送机厂实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于螺旋式混泥土输送机厂输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。（2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。（3）螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是最常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。（4）LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。（5）螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。螺旋输送机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。

一般来说，根据不同的使用场所、工作环境、技术性能和运输材料的类型，我们会满足不同的工作条件。螺旋式混泥土输送机厂除了常用的带式输送机外，还有各种新型结构的特殊带式输送机，其中有代表性的有:大倾角带式输送机、深沟带式输送机、带式压力机、管状带、气垫带、平面转弯带、线摩擦式、波纹边带式输送机等。在设计、制作螺旋输送机时，必须综合考虑输送材料的特性，考虑是否有磨削性、粘性、含水量、酸碱性等因素，对不同材料设计适当的机型。其次针对不同的物料确定螺旋输送机的运转速度，物料粒度影响滑移、冲击和磨蚀。转数越高，物料滑移量越大。但是，盲目提高传动轴的转速并不能提高输送能力，因为有些物料会对螺旋叶片产生较大的冲击，增加叶片和U型槽的磨损。在这种情况下，螺旋式混泥土输送机厂为了有效地提高输送能力，必须选择较大的型号，装配大直径螺旋轴以增强管轴的抗扭强度，并减少悬挂轴承的数量以增加材料产量。选择多大功率的电动机要根据输送量和距离正确选定，功率小的话材料输送速度慢，电动机负荷过大容易烧损，功率大的话生产成本大。

垂直螺旋输送机广泛应用于粮食、建材、化工、机械制造、运输等国民经济部门。螺旋运输机关键用以运送各种各样粉末状、颗粒原材料、小颗粒状原材料、颗粒原材料、豆类食品、小麦面粉等食品类、混凝土、黏土、建筑装饰材料、盐、碱、有机肥等化工品，及其煤、焦、铁矿石等散称散称原材料。螺旋输送机不适合运输易腐、粘、尺寸大、容易堵塞的材料。螺旋式混泥土输送机厂除了输送颗粒物料外，螺旋输送机还可以用来输送各种物品。螺旋输送机在输送物料的同时可完成混合、搅拌、冷却等作业。在港口，螺旋输送机主要用于卸货车、卸货作业以及仓库内颗粒物的水平和垂直输送。多年来，螺旋式混泥土输送机厂国内港口已成功地采用直接接触材料的螺旋轴，逐层从车身侧面卸载材料。由水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及相对螺旋取料装置组成的螺旋卸船机，已成为一种较为先进的连续卸船机型，日益广泛地应用于国内外散货专用码头。

U型螺旋输送机的使用注意：当螺旋轴旋转时，由于材料的重力和槽壁产生的摩擦力，材料只能在叶片推动下沿输送机底部向前移动，就好像非旋转螺母沿着旋转螺移动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，是一种滑移运动。螺旋式混泥土输送机厂为了使螺旋轴处于良好的张紧状态，驱动装置和卸料口通常位于输送机的同一端，而进料口尽可能靠近另一端的尾部。旋转的螺旋叶片推动材料并输送它。螺旋式混泥土输送机厂使材料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是材料本身的重量和螺旋输送机外壳对材料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。该螺旋输送机的螺杆在物料运动方向的末端有一个推力轴承，以抵抗物料对螺杆的轴向力。

1.当启动电机后，观察电流的大小，如果发现正常就可以向螺旋输送机给料。2.为了防止金属杂物进入螺旋输送机的管体内，螺旋输送机的喂料口应加筛网。起动前一定要盖好螺旋输送机的小箱子，设备运转时不必拆装，以保证生命安全，避免浮尘航行。3.螺旋式混泥土输送机厂在给料的时候，应逐步增加给料的速度一直达到额定的输送能力，螺旋式混泥土输送机厂给料一定要均匀，并保持一定的填充数量，尽量避免断续的喂料，不然的话就很容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，将减少输送机的使用寿命。4.在螺旋输送机停机前应该停止加料，要等机壳内的物料完全卸完才能停机。输入物料中不应有大而硬的物料，以免因螺旋锁紧而损坏螺旋输送机。5.螺旋输送机的各个部位的连接的部位不应该有漏尘和漏风的现象，应该保持它的严密性。6.螺旋输送机的各部件应该经常的加润滑油。保持润滑正常。