岳阳专业垂直式螺旋输送机厂

垂直螺旋输送机结构特征：1）螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。垂直式螺旋输送机厂实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于垂直式螺旋输送机厂输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。（2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。（3）螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是最常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。（4）LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。（5）螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。螺旋输送机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。

操作步骤：(1)开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是螺旋体中间的堵塞物，以免发生堵塞故障。(2)进入螺旋输送机的物料，应先进行必要的清理，以防止大块杂质或泥饼进入输送机，保证设备正常工作。(3)启动时垂直式螺旋输送机厂应保证空载启动，停机时，停机前应排空备用物料。(4)在运行过程中，如发现大块杂质进入料槽，应立即停车处理。严禁在没有停机的情况下，垂直式螺旋输送机厂直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。(5)务必将机器中的粘附物清除干净，以免造成输送量下降甚至堵塞。(6)螺旋输送机的顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，甚至发生安全事故。

U型螺旋输送机的使用注意：当螺旋轴旋转时，由于材料的重力和槽壁产生的摩擦力，材料只能在叶片推动下沿输送机底部向前移动，就好像非旋转螺母沿着旋转螺移动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，是一种滑移运动。垂直式螺旋输送机厂为了使螺旋轴处于良好的张紧状态，驱动装置和卸料口通常位于输送机的同一端，而进料口尽可能靠近另一端的尾部。旋转的螺旋叶片推动材料并输送它。垂直式螺旋输送机厂使材料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是材料本身的重量和螺旋输送机外壳对材料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。该螺旋输送机的螺杆在物料运动方向的末端有一个推力轴承，以抵抗物料对螺杆的轴向力。

一般来说，根据不同的使用场所、工作环境、技术性能和运输材料的类型，我们会满足不同的工作条件。垂直式螺旋输送机厂除了常用的带式输送机外，还有各种新型结构的特殊带式输送机，其中有代表性的有:大倾角带式输送机、深沟带式输送机、带式压力机、管状带、气垫带、平面转弯带、线摩擦式、波纹边带式输送机等。在设计、制作螺旋输送机时，必须综合考虑输送材料的特性，考虑是否有磨削性、粘性、含水量、酸碱性等因素，对不同材料设计适当的机型。其次针对不同的物料确定螺旋输送机的运转速度，物料粒度影响滑移、冲击和磨蚀。转数越高，物料滑移量越大。但是，盲目提高传动轴的转速并不能提高输送能力，因为有些物料会对螺旋叶片产生较大的冲击，增加叶片和U型槽的磨损。在这种情况下，垂直式螺旋输送机厂为了有效地提高输送能力，必须选择较大的型号，装配大直径螺旋轴以增强管轴的抗扭强度，并减少悬挂轴承的数量以增加材料产量。选择多大功率的电动机要根据输送量和距离正确选定，功率小的话材料输送速度慢，电动机负荷过大容易烧损，功率大的话生产成本大。

1、螺旋输送机基板与链条碰撞，因此需要调整座椅的弹性部件，使链条张力。2、主动轴和从动轴的键松动，链轮移位，链斗与壳体碰撞，链轮的位置需要实时调整，使键绷紧。3、导板与链斗碰撞，实时修剪导板的位置。4、在导板和链之间折叠材料，以减少基材的输入角。5、轴承故障，无法正常运行。轴承应实时更换。6、材料块或其他异物粘在机器外壳内，垂直式螺旋输送机厂必须实时停止消除异物。 7、链轮的齿型有误，链轮的样子或即时转变。8、如果驱动链轮和链条支架有缺陷，垂直式螺旋输送机厂应实时修改齿轮链轮齿形。9、传动链空转，需要调整链条的长度。10、螺旋输送链壳安装不正确，需要调整整体长度的箱体垂直度。

保养方法：(1)减速机工作环境温度：-30~40℃，如果环境温度过高，应采取降温措施；(2)减速器须连同磁性起动器在允许扭矩范围内使用，以避免对电机或减速器造成损害;(3)减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转；(4)若改变电机、减速机安装方位，需调换油镜、油塞、通气帽；(5)减速机油的维护方法:初次使用减速机时，运行300小时后必须更换润滑油；正常使用时，减速器应每5000小时更换一次润滑油。垂直式螺旋输送机厂使用过程中定期检查油品质量，根据油标位置供油；减压器应添加与原来使用的品牌相同的油，不同品牌的油不应混合；允许混合相同品牌和不同粘度的油；工作中，当垂直式螺旋输送机厂发现油温异常升高和噪音时，应及时停机，查明原因，排除故障后再继续运行；减速器和电机出现质量问题时，应及时与制造商或供应商联系，未经允许不得拆卸。(6)仔细检查线圈体、衬板的磨损情况，发现衬板的磨损严重，衬板的厚度≦2mm时，必须更换衬板。