保养方法:(1)减速机工作环境温度:-30~40℃,如果环境温度过高,应采取降温措施;(2)减速器须连同磁性起动器在允许扭矩范围内使用,以避免对电机或减速器造成损害;(3)减速机适用于连续运转,并允许正反两向运转;(4)若改变电机、减速机安装方位,需调换油镜、油塞、通气帽;(5)减速机油的维护方法:初次使用减速机时,运行300小时后必须更换润滑油;正常使用时,减速器应每5000小时更换一次润滑油。垂直螺旋输送机厂使用过程中定期检查油品质量,根据油标位置供油;减压器应添加与原来使用的品牌相同的油,不同品牌的油不应混合;允许混合相同品牌和不同粘度的油;工作中,当垂直螺旋输送机厂发现油温异常升高和噪音时,应及时停机,查明原因,排除故障后再继续运行;减速器和电机出现质量问题时,应及时与制造商或供应商联系,未经允许不得拆卸。(6)仔细检查线圈体、衬板的磨损情况,发现衬板的磨损严重,衬板的厚度≦2mm时,必须更换衬板。
不同型号的螺旋输送机,其叶片形状、大小各有不同。螺旋输送机的叶片对其性能有影响吗?我们需要根据运输物料的特点选择合适的叶片和转轴。叶片直径越大,对螺旋输送机的运输性能越好。然而,对于开放式螺旋输送机,垂直螺旋输送机厂螺杆上叶片的过大直径将增加制造成本并且不利于冷却。螺距的尺寸与原材料运输的速率相关,螺距与挤出机螺杆直径的挑选有对应关系。螺钉越大,相应的螺旋外径越大。垂直螺旋输送机厂在确定螺钉的外径之后,存在与其对应的小间距,即合适的间距。不一样特性的原材料对螺旋输送机的样子有不一样的规定。我们不能在输送时对物料进行处理,螺旋输送机越快,输送效果越好,但螺旋输送机的传动效果取决于设备本身的设计。当许多器件的螺杆转速超过临界转速时,材料会沿传动方向垂直跳转,降低传动效率,消耗大量能量,加速设备的磨损。
1.当启动电机后,观察电流的大小,如果发现正常就可以向螺旋输送机给料。2.为了防止金属杂物进入螺旋输送机的管体内,螺旋输送机的喂料口应加筛网。起动前一定要盖好螺旋输送机的小箱子,设备运转时不必拆装,以保证生命安全,避免浮尘航行。3.垂直螺旋输送机厂在给料的时候,应逐步增加给料的速度一直达到额定的输送能力,垂直螺旋输送机厂给料一定要均匀,并保持一定的填充数量,尽量避免断续的喂料,不然的话就很容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,将减少输送机的使用寿命。4.在螺旋输送机停机前应该停止加料,要等机壳内的物料完全卸完才能停机。输入物料中不应有大而硬的物料,以免因螺旋锁紧而损坏螺旋输送机。5.螺旋输送机的各个部位的连接的部位不应该有漏尘和漏风的现象,应该保持它的严密性。6.螺旋输送机的各部件应该经常的加润滑油。保持润滑正常。
工作原理:当螺旋轴转动时,由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力,垂直螺旋输送机厂使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动,其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样[3]。材料在中轴承中的运动取决于材料在前面的推力。所以,物料在输送机中的运送,完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态,垂直螺旋输送机厂一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端,而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。根据输送材料的不同,叶片表面类型有固体表面类型、皮带类型、叶片表面类型等。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。
垂直螺旋输送机广泛应用于粮食、建材、化工、机械制造、运输等国民经济部门。螺旋运输机关键用以运送各种各样粉末状、颗粒原材料、小颗粒状原材料、颗粒原材料、豆类食品、小麦面粉等食品类、混凝土、黏土、建筑装饰材料、盐、碱、有机肥等化工品,及其煤、焦、铁矿石等散称散称原材料。螺旋输送机不适合运输易腐、粘、尺寸大、容易堵塞的材料。垂直螺旋输送机厂除了输送颗粒物料外,螺旋输送机还可以用来输送各种物品。螺旋输送机在输送物料的同时可完成混合、搅拌、冷却等作业。在港口,螺旋输送机主要用于卸货车、卸货作业以及仓库内颗粒物的水平和垂直输送。多年来,垂直螺旋输送机厂国内港口已成功地采用直接接触材料的螺旋轴,逐层从车身侧面卸载材料。由水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及相对螺旋取料装置组成的螺旋卸船机,已成为一种较为先进的连续卸船机型,日益广泛地应用于国内外散货专用码头。