管链输送机常见问题有哪些？

管链输送机常见问题有哪些？

管链输送机设备常见问题的七大类。

一是，链条跑偏。

链条跑偏多存在于较长的输送机中，往往是由于安装不良造成的。比如整机不直；头轮、尾轮、导轨、托轮不对中；每个轴不平行；尾轮调整行程不一致导致链条跑偏。当注意到以上几个方面时，链条跑偏一般不会产生或产生后容易纠正。

第二，断链。

断链的原因一般如下:

1.选择设计师的计算错误或选择错误，使所选链条不能满足正常运行时的工作张力；

2.链条制造质量不符合设计要求，所需载荷低于选择值；

3.链条上的开口销磨损而未及时更换，以便连接销轴脱落而断链；

4.将大块硬物或铁件混入运输材料中，链条在运行过程中突然卡住，断链；

5.整机安装时不小心或由于振动和冲击，外壳之间的连接法兰和导轨发生上下左右大错误，导致链条卡住过载，断链。

6.断链后需要更换链节，分析原因，采取相应措施防止再次断链。为了从根本上防止断链，应注意选择、设计、制造、安装、使用和维护的每一个环节。

第三，浮链。

卧式和立式上水平段出现浮动链现象时，也可在承载槽内每2米配置一个压板，压住链条，强制链条不得浮动。

第四，判断链条是否松动的方法。

拆下进料口配件，伸手进入管道，用手提起链机进料口的链条。如果链条可以向上提起，说明链条松弛，如果不能提起，说明链条处于正常状态。如果链条松弛，需要通过膨胀收缩节收紧管道中的链条。

第五，伸缩节的胀紧。

松开进料链轮壳内的4个紧固螺钉，确保进料轮壳能够在导轨上灵活移动；

膨胀伸缩节，上下两个膨胀节同时膨胀，必须同步进行。膨胀后再提起管内的链条，直到链条膨胀为止。

第六，拆卸管内链条。

若伸缩节已不能再胀紧，且链条仍松弛，则需拆下管内链条。拆下的方法是，将伸缩节收缩到底，将管内的链条拆下一节后再连接，再将伸缩节膨胀，使管内的链条达到膨胀状态即可。

第七，磨合期链条的调整和维护。

新机或管内链条经大修后，机器在运行初期必须经过一个磨合期，磨合期为一个月。