管式螺旋输送机的安装维护需要注意什么？

管式螺旋输送机的安装维护需要注意什么？

一、管式螺旋输送机的安装注意事项

（一）安装前的准备

场地检查

安装场地要平整、坚实。对于水平安装的螺旋输送机，基础的不平整会导致设备倾斜，影响物料输送的稳定性。例如，如果场地有明显的坡度，输送机在运行过程中，物料可能会向一侧聚集，甚至可能导致设备重心偏移，增加部件磨损和故障的风险。

安装位置周围应留有足够的空间，便于设备的操作、维护和检修。一般要求在输送机的两侧和顶部至少留出 0.5 - 1 米的空间。这样可以方便工作人员检查设备运行情况、清理进料口和出料口以及进行维修工作。

部件检查

安装前要对管式螺旋输送机的各个部件进行检查。检查螺旋轴是否有弯曲变形，螺旋叶片的焊接是否牢固。若螺旋轴弯曲，在运行时会引起设备振动，导致螺旋叶片与输送管内壁碰撞，损坏设备。螺旋叶片焊接不牢可能会在运行过程中脱落，影响物料输送，甚至损坏电机等部件。

检查驱动装置（电机和减速机）的型号是否符合要求，各连接部位是否灵活。电机和减速机的功率、转速等参数必须与螺旋输送机的设计要求相匹配，否则会出现动力不足或过载等问题。同时，检查联轴器等连接部件的同心度，同心度偏差过大会使设备在运行中产生较大的振动和噪音。

（二）安装过程

基础安装

对于需要固定安装的管式螺旋输送机，要按照设备的安装尺寸制作混凝土基础。基础的深度和尺寸应根据输送机的大小、重量以及输送物料的重量等因素确定。一般小型螺旋输送机基础深度为 0.5 - 1 米，大型的可能需要更深的基础。在基础施工过程中，要预留好地脚螺栓孔，用于固定输送机的底座。

把输送机的底座放置在基础上，调整好位置后，用水平仪校准底座的水平度。水平度误差一般要求在每米长度内不超过 0.5 - 1 毫米。可以通过在底座下加减垫片的方式来调整水平度，确保设备安装平稳。

部件组装

在组装螺旋轴和螺旋叶片时，要注意螺旋叶片的旋向应与驱动装置的旋转方向相匹配。对于右旋的螺旋叶片，驱动装置应使螺旋轴顺时针旋转，这样才能保障物料按照设计方向输送。如果旋向错误，物料将无法正常输送，甚至会导致物料在进料口堆积。

输送管的安装要保障其密封性。可以使用密封垫片和密封胶来密封输送管的连接部位。如果密封性不好，物料在输送过程中会泄漏，不仅造成物料浪费，还会污染环境，并且可能影响设备的正常运行。例如，粉状物料泄漏可能会进入电机或减速机，损坏设备。

将驱动装置与螺旋轴连接好，连接时要确保联轴器的安装精度。联轴器的轴向和径向偏差都应控制在规定范围内，一般轴向偏差不超过 0.3 - 0.5 毫米，径向偏差不超过 0.1 - 0.3 毫米。可以使用百分表等工具来检查和调整偏差。

（三）安装后的调试

空载调试

安装完成后，进行空载调试。启动驱动装置，让螺旋输送机空载运行 2 - 3 小时。在空载运行过程中，观察设备的运行状态，检查是否有异常振动、噪音或部件松动的现象。如果发现设备振动过大，可能是螺旋轴不平衡、电机和减速机同心度不好或者地脚螺栓松动等原因造成的。

检查螺旋轴的旋转方向是否正确，以及转速是否符合设计要求。可以使用转速表来测量螺旋轴的转速。如果转速不符合要求，可能是电机的电源频率或减速机的传动比设置错误，需要进行调整。

负载调试

空载调试正常后，进行负载调试。逐渐向进料口加入物料，开始时以较低的进料速度进料，观察设备在负载下的运行情况。检查物料的输送是否顺畅，出料口是否有堵塞现象。如果物料输送不顺畅，可能是螺旋叶片的螺距不合适、物料的流动性差或者进料速度过快等原因造成的。

在负载调试过程中，要注意监测电机的电流。电机的电流应在额定电流范围内，如果电流过大，可能是负载过重，需要调整进料量或者检查设备是否有卡滞现象。负载调试时间一般不少于 4 - 6 小时，以确保设备在正常工作负载下能够稳定运行。

二、管式螺旋输送机的维护注意事项

（一）日常维护

清洁工作

每天在设备运行结束后，要对管式螺旋输送机进行清洁。清除进料口、出料口和输送管外部的物料残留。对于粘性较大的物料，如湿的粉状物料，残留的物料容易在设备表面干结，影响设备的正常运行。可以使用湿布或软毛刷进行清理。

定期（一般每周一次）清理输送管内部。可以打开输送管的检查口，使用专门的清洁工具，如长柄刷或压缩空气喷枪，将管内的积料清理干净。管内积料过多会增加螺旋轴的旋转阻力，降低输送效率，还可能导致螺旋叶片磨损加剧。

检查工作

日常检查主要包括检查设备的外观和连接部位。查看设备的外壳是否有裂缝、变形等情况，检查地脚螺栓、连接螺栓等是否松动。如果外壳有裂缝，可能会导致物料泄漏；螺栓松动会引起设备振动，影响设备的稳定性和使用寿命。

检查电机和减速机的运行情况。观察电机的散热情况，查看减速机是否有漏油现象。电机过热可能是由于过载、通风不良等原因造成的；减速机漏油会导致润滑不足，加速部件磨损。

（二）定期维护

润滑工作

定期（一般每 1 - 2 个月）对管式螺旋输送机的轴承、齿轮等运动部件进行润滑。根据设备的要求选择合适的润滑剂，如润滑脂或润滑油。润滑脂具有较好的密封性和粘附性，适用于轴承等部位；润滑油适用于齿轮等高速旋转的部件。在润滑过程中，要确保润滑剂能够充分进入运动部件的摩擦面。

对于长时间未使用的设备，在重新启用前也要进行润滑。因为长时间不使用，润滑剂可能会干涸或流失，导致部件之间的摩擦增大，启动时容易损坏设备。

部件检查与更换

定期检查螺旋叶片的磨损情况。螺旋叶片的磨损主要集中在边缘和与物料接触频繁的部位。如果磨损超过规定范围（一般磨损厚度超过叶片厚度的 1/3），应及时更换螺旋叶片。磨损严重的螺旋叶片会降低输送效率，并且可能导致物料输送不均匀。

检查输送管的内壁磨损情况。如果输送管内壁磨损严重，会影响物料的输送性能，还可能导致物料泄漏。当输送管的磨损厚度达到一定程度（一般磨损深度超过管壁厚度的 1/4）时，需要更换输送管。同时，检查电机和减速机的内部部件，如电机的绕组、减速机的齿轮等，根据磨损情况进行相应的维修或更换。

电气系统维护

定期检查电气系统的接线是否牢固，绝缘是否良好。电气系统故障可能会导致设备无法正常运行或出现安全事故。可以使用绝缘电阻表等工具来检查电气设备的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合规定要求。

对电机的保护装置（如过载保护、短路保护等）进行定期测试，确保保护装置能够正常工作。保护装置失效可能会导致电机在过载或短路等异常情况下损坏。